قائمة الويب

بحث المنتج

لغة

يشارك

خط إنتاج المعكرونة القصيرة

معدات
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. بيت / منتجات / خط إنتاج المعكرونة القصيرة / خط إنتاج المعكرونة القصيرة
  • خط إنتاج المعكرونة القصيرة
  • خط إنتاج المعكرونة القصيرة
  • خط إنتاج المعكرونة القصيرة
  • خط إنتاج المعكرونة القصيرة

خط إنتاج المعكرونة القصيرة

(1) التكنولوجيا المتقدمة لدينا هي الخلط الفراغي، وهو ما يعني خلط دقيق القمح القاسي في حالة الفراغ، في وقت قصير، لجعل البروتين الموجود في الدقيق يمتص الماء بالكامل، لتشكيل شبكة الغلوتين الجيدة بشكل رائع. يتمتع المنتج النهائي بمظهر مشرق وموحد وثابت أيضًا.
(2) تكنولوجيا البثق الفراغي المتقدمة للبثق في ظروف الفراغ.
(3) نحن نستخدم تكنولوجيا ما قبل التجفيف المتقدمة للغاية، ويتم النقل عن طريق اهتزاز نوع الذراع المتأرجح، جنبًا إلى جنب مع الاهتزاز والتجفيف المسبق، لتجنب التصاق المعكرونة معًا.
(4) ما يصل إلى خمس ساعات من درجة الحرارة الثابتة وتجفيف الرطوبة في منطقة درجات الحرارة المتعددة، والتحكم التلقائي في درجة الحرارة والرطوبة.
(5) نستخدم نظام تسخين الهواء المتقدم للتجفيف بكفاءة استخدام الطاقة.
(6) جميع قوالب الطارد لدينا مستوردة من إيطاليا، وهي جيدة للمنتجات النهائية ذات الأسطح الملساء والمظهر الجميل.
اتصل بنا Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

الخصائص التقنية

نموذج القدرة / 8 ساعات الأبعاد (الطول * العرض * الارتفاع) قوة استهلاك البخار
ZHT-1T-S 1 طن 30 م * 6 م * 7 م 50 كيلوواط 300 كجم/ساعة
ZHT-2T-S 2 طن 40 م * 6 م * 7 م 66 كيلو واط 600 كجم/ساعة
ZHT-4T-S 3 ~ 4 طن 50 م * 7 م * 7 م 85 كيلو واط 1000 كجم/ساعة
ZHT-6T-S 5 ~ 6 طن 60 م * 8 م * 7 م 110 كيلو واط 1500 كجم/ساعة
ZHT-8T-S 7 ~ 8 طن 70 م * 8 م * 7 م 125 كيلو واط 1800 كجم/ساعة
ZHT-10T-S 9 ~ 10 طن 80 م * 8 م * 7 م 140 كيلو واط 2200 كجم/ساعة

تحديد

غربلة الدقيق ← نقل هواء الدقيق ← تغذية الدقيق ← خلط الماء والدقيق عالي السرعة ← استمرار الخلط ← التغذية بالرياح ← خلط الفراغ ← بثق الفراغ ← التجفيف المسبق بالاهتزاز ← الرفع والنقل ← التجفيف ← نقل التبريد ← الوزن الكمي ← التعبئة والتغليف
PREV: No previous article
NEXT:No next article

المنتجات الموصى بها

أبق على اتصال

SUBMIT
معلومات عنا
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
نانتونغ تشانغ هاو الميكانيكية التصنيع المحدودة هي مؤسسة العلوم والتكنولوجيا الحديثة التي تدمج البحث والتطوير والتصميم والتصنيع والمبيعات والخدمة والاستيراد والتصدير، لدينا خط إنتاج المعكرونة الفورية المقلية، وإنتاج المعكرونة غير المقلية الخط ، خط إنتاج المعكرونة المتخصصة ، خط إنتاج المعكرونة والسباغيتي المختصرة ، خط إنتاج شعيرية الأرز والفاصوليا / البطاطس ، خط إنتاج المعكرونة الأرز وخط إنتاج المعكرونة الخفيفة ، مع أكثر من 30 نوعًا من المنتجات. منذ تأسيس الشركة، تم تصدير ما يقرب من مائة خط إنتاج من مختلف الأنواع إلى عشرات البلدان والمناطق في أوروبا وأمريكا الشمالية وأمريكا الجنوبية والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا وأفريقيا. لقد تم الاعتراف بالجودة الممتازة وخدمة ما بعد البيع وتقديرها من قبل العملاء في الداخل والخارج. لقد توصلت شركتنا على التوالي إلى شراكة استراتيجية مع Uni-President Enterprise ومجموعة Swiss Buhler، وقد أدى التعاون مع أفضل المجموعات في العالم إلى توفير معايير ومواصفات تصنيع المعدات المتطورة لشركتنا، وأصبح أيضًا الأساس لشركتنا لتعزيز القدرة التنافسية الدولية لمنتجاتنا. دعم مهم. في أكثر من 20 عامًا من التطوير، عمل فريق Nantong Changhao الفني بلا كلل. ابتكر باستمرار، واستمر في التحسن. لقد حصلت المعدات التقنية المتقدمة التي تم تصميمها وتطويرها على شهادة مؤسسة التكنولوجيا الفائقة الوطنية، وشهادة CE، والعديد من شهادات براءات الاختراع.
شهادة الشرف
  • شهادة
  • شهادة
  • شهادة
  • شهادة
  • شهادة
  • شهادة
أخبار
معرفة الصناعة
ما هو الدور الذي يلعبه الخلط في عملية تحضير عجينة المعكرونة؟
يلعب الخلط دورًا حاسمًا في عملية تحضير عجينة المعكرونة، حيث يؤثر على قوام المنتج النهائي واتساقه وجودته. فيما يلي الأدوار الرئيسية للخلط في تحضير عجينة المعكرونة:
تجانس المكونات: يضمن الخلط مزج المكونات وتوزيعها بشكل كامل، بما في ذلك الدقيق والماء والبيض والمواد المضافة. يضمن هذا التجانس توحيد تكوين العجين، مما يمنع ظهور جيوب من الترطيب غير المتساوي أو توزيع المكونات في المعكرونة النهائية.
تطور الغلوتين: يؤدي الخلط إلى تنشيط البروتينات الموجودة في الدقيق، وخاصة الغلوتين، مما يعطي المعكرونة هيكلها ومرونتها. يعد تطوير الغلوتين المناسب أمرًا ضروريًا لتحقيق الملمس والصلابة المطلوبة في المعكرونة المطبوخة. يمكن أن يؤدي الإفراط في الخلط إلى إنتاج مفرط للجلوتين، مما يؤدي إلى معكرونة قاسية أو مطاطية، في حين قد يؤدي الخلط الزائد إلى إنتاج معكرونة طرية أو متفتتة بشكل مفرط.
ترطيب المكونات: يتيح الخلط للدقيق امتصاص الماء والمكونات السائلة الأخرى، مما يؤدي إلى ترطيب النشويات والبروتينات الموجودة في الدقيق. يعد الترطيب المناسب أمرًا ضروريًا لتحقيق قوام العجين وملمسه المناسبين. تضمن عملية الخلط ترطيب جميع جزيئات الدقيق بالتساوي، مما يمنع ظهور البقع الجافة أو التكتلات في العجين.
تكوين بنية العجين: يساعد الخلط على تكوين بنية عجين متماسكة عن طريق توزيع الماء بالتساوي وتطوير خيوط الغلوتين. يوفر هيكل العجين هذا القوة والمرونة للمعكرونة، مما يسمح لها بالحفاظ على شكلها أثناء البثق والطهي. يضمن الخلط الصحيح أن العجين يتمتع بالقوة اللازمة لتحمل عملية البثق دون أن ينكسر أو يتمزق.
تنشيط الإنزيمات: يؤدي الخلط إلى تنشيط الإنزيمات الموجودة في الدقيق والتي تلعب دورًا في تطوير العجين وتكوين النكهة. يساهم النشاط الأنزيمي في نضج العجينة وتحسين قوامها ونكهتها وخصائص طهيها مع مرور الوقت.
دمج الهواء: يؤدي الخلط إلى إدخال الهواء إلى العجينة، مما قد يؤثر على قوام وكثافة المعكرونة النهائية. العجين الذي يتم تهويته بشكل صحيح ينتج معكرونة ذات قوام أخف وأكثر رقة، في حين أن العجين الذي يحتوي على كمية كبيرة من الهواء قد يؤدي إلى معكرونة مسامية أو منتفخة.
ما هي التدابير المتخذة لتقليل الهدر في إنتاج المعكرونة؟
يعد تقليل النفايات في إنتاج المعكرونة أمرًا ضروريًا لزيادة الكفاءة وخفض التكاليف وتقليل التأثير البيئي. وفيما يلي العديد من التدابير المتخذة عادة لتحقيق ذلك:
الاستخدام الأمثل للمكونات: يساعد القياس الدقيق والتحكم في كميات المكونات على تقليل الهدر. تضمن أنظمة الجرعات الآلية وتركيبات الوصفات الدقيقة استخدام المكونات بكفاءة، مما يقلل من الإفراط في الاستخدام والنفايات الزائدة.
تخطيط وجدولة الإنتاج: يساعد التخطيط والجدولة الفعالان للإنتاج على تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل وقت التوقف عن العمل. ومن خلال مواءمة جداول الإنتاج مع توقعات الطلب وتقليل التغييرات، يمكن للمصنعين تقليل وقت الخمول وزيادة الإنتاجية إلى الحد الأقصى، مما يقلل من النفايات.
إدارة القطع والخردة: القطع والخردة الناتجة أثناء إنتاج المعكرونة ، مثل الزركشة الناتجة عن عمليات التشكيل أو القطع، يتم جمعها وإعادة تدويرها كلما أمكن ذلك. يمكن إعادة معالجة القطع إلى منتجات معكرونة منخفضة الجودة أو استخدامها في تطبيقات غذائية أخرى، مما يقلل من النفايات ويزيد من استخدام الموارد.
ممارسات التنظيف والصرف الصحي الفعالة: تساعد ممارسات التنظيف والصرف الصحي الفعالة على تقليل استخدام المياه والطاقة وعوامل التنظيف، مما يقلل من النفايات والأثر البيئي. يساعد تنفيذ أنظمة التنظيف المكاني (CIP)، باستخدام معدات عالية الكفاءة، وتحسين إجراءات التنظيف على تقليل النفايات مع الحفاظ على معايير النظافة.
تحسين التعبئة والتغليف: تم تحسين مواد التعبئة والتغليف لتقليل النفايات مع ضمان حماية المنتج ومدة صلاحيته. تساعد مواد التغليف خفيفة الوزن، وخيارات التغليف القابلة لإعادة التدوير أو التحلل الحيوي، والتعبئة ذات الحجم المناسب على تقليل استخدام المواد وتوليد النفايات.
تدابير مراقبة الجودة: تساعد تدابير مراقبة الجودة القوية على تقليل عيوب المنتج ورفضه، مما يقلل من النفايات. تساعد المراقبة المستمرة لعمليات الإنتاج، والكشف المبكر عن مشكلات الجودة، والإجراءات التصحيحية السريعة على تقليل إنتاج المنتجات والنفايات غير المطابقة للمواصفات.
كفاءة الطاقة والموارد: تساعد المعدات والعمليات والتقنيات الموفرة للطاقة على تقليل استهلاك الطاقة واستخدام الموارد، مما يقلل من النفايات والأثر البيئي. يساعد تنفيذ تدابير توفير الطاقة، مثل استخدام المحركات عالية الكفاءة، وتحسين عمليات التجفيف، والتقاط الحرارة المهدرة، على تقليل هدر الطاقة.