تتضمن المكونات الرئيسية لخط إنتاج السباغيتي عادةً ما يلي:
معدات الطحن: يتم استخدام هذه المعدات لطحن حبات القمح القاسي وتحويلها إلى دقيق السميد، وهو المكون الأساسي لصنع السباغيتي.
نظام الخلط: يجمع نظام الخلط بين دقيق السميد والماء وربما مكونات أخرى مثل الملح أو البيض لتشكيل العجين.
آلات العجن: تعمل آلات العجن على عمل العجينة لإنتاج الغلوتين وتكوين القوام المطلوب للسباغيتي.
الطارد: يعد الطارد مكونًا حاسمًا حيث يتم دفع العجين من خلال قالب لتشكيل خيوط السباغيتي. يقوم بتشكيل العجينة على شكل أنابيب طويلة ورفيعة والتي نسميها معكرونة.
آلية القطع: بعد البثق، يجب قطع خيوط السباغيتي إلى الطول المطلوب. قد يتضمن ذلك آلية القطع التي تقطع الخيوط إلى قطع موحدة.
غرفة التجفيف أو الناقل: خيوط السباغيتي المقطعة حديثًا ناعمة وتحتاج إلى التجفيف لإزالة الرطوبة وتثبيت المعكرونة. ويتم ذلك عادة في غرفة التجفيف أو على نظام الحزام الناقل.
محطات مراقبة الجودة: في جميع أنحاء خط الإنتاج، تقوم محطات مراقبة الجودة المختلفة بمراقبة عوامل مثل محتوى الرطوبة، والملمس، والمظهر لضمان اتساق وجودة السباغيتي.
معدات التعبئة والتغليف: وأخيراً، يتم تعبئة السباغيتي المجففة في أكياس أو صناديق لتوزيعها على المستهلكين. قد تشمل معدات التعبئة والتغليف الميزان، والسدادات، وآلات وضع العلامات.
يلعب كل مكون من هذه المكونات دورًا حاسمًا في عملية إنتاج السباغيتي، حيث يعملان معًا لإنشاء منتجات معكرونة عالية الجودة بكفاءة وثبات.
يعد الطارد مكونًا مهمًا في خط إنتاج السباغيتي. فيما يلي نظرة تفصيلية على دور الطارد وعمله:
الوظيفة: الطارد مسؤول عن تشكيل العجينة إلى خيوط رفيعة ستصبح معكرونة السباغيتي. يأخذ العجين المختلط ويدفعه عبر قالب ذو ثقوب صغيرة، مما يعطي العجين شكله وحجمه المميزين.
التصميم: يتكون الطارد عادة من برميل أسطواني كبير مع ناقل لولبي بداخله. يتم إدخال العجينة في أحد طرفي البرميل، حيث تواجه المسمار الدوار. عندما يدور المسمار، فإنه يدفع العجينة على طول البرميل نحو القالب في الطرف الآخر.
التحكم في درجة الحرارة والضغط: غالبًا ما تتضمن عملية البثق تسخين العجين إلى درجة حرارة معينة لتحسين خصائص التدفق وتسهيل البثق. بالإضافة إلى ذلك، يتم التحكم في الضغط داخل البرميل بعناية لضمان قذف ثابت ومنع تكون فقاعات الهواء في العجين.
تصميم القالب: يعد القالب مكونًا أساسيًا في جهاز الطارد، لأنه يحدد الشكل والحجم النهائي لمكرونة السباغيتي. يحتوي القالب عادةً على ثقوب صغيرة مرتبة في صفوف لإخراج خيوط متعددة من السباغيتي في وقت واحد. يمكن تعديل قطر وشكل الثقوب لإنتاج معكرونة بسماكات وأنسجة مختلفة.
آلية القطع: تم تجهيز بعض آلات البثق بآلية قطع مدمجة تقوم بتقطيع العجين المبثوق إلى الأطوال المطلوبة عند خروجه من القالب. وهذا يساعد على ضمان التوحيد في طول المعكرونة السباغيتي وتبسيط عملية الإنتاج.
التنظيف والصيانة: يعد التنظيف والصيانة المناسبة للطارد أمرًا ضروريًا لمنع التلوث وضمان التشغيل السلس. يساعد التنظيف المنتظم للبرميل والمسمار والقالب على إزالة أي بقايا متراكمة والحفاظ على معايير النظافة في خط الإنتاج.
أنظمة الأتمتة والتحكم: غالبًا ما تتميز آلات البثق الحديثة بأنظمة أتمتة وتحكم متقدمة تسمح للمشغلين بضبط المعلمات مثل سرعة اللولب ودرجة الحرارة والضغط لتحسين عملية البثق لتركيبات العجين المختلفة ومتطلبات الإنتاج.